鋁及鋁合金電鍍比較困難，因鋁對(duì)氧有很強(qiáng)的親和力，表面易氧化;鋁是兩性金屬，在酸、堿中均不穩(wěn)定;鋁的電位很負(fù)，在電鍍液中易被浸蝕并置換出被鍍金屬;鋁的膨脹系數(shù)較大多數(shù)金屬的大，因而鍍層易氣泡、脫落，影響結(jié)合力。

　　鋁及鋁合金電鍍的關(guān)鍵是特殊的鍍前處理，除去天然氧化膜，并防止其重新形成，以及鋁制件浸入電解液時(shí)，阻止置換反應(yīng)的發(fā)生。作為海軍大修飛機(jī)的工廠，我們?cè)谛蘩磉^(guò)程中經(jīng)常遇到鋁及鋁合金電鍍。通過(guò)試驗(yàn)，摸索出佳的工藝條件。鋁合金鍍福零件表面不僅光澤度好，而且結(jié)合力、耐蝕性也非常好，達(dá)到航標(biāo)要求。本文介紹鋁合金零件舊品修復(fù)的鍍福工藝。
　　1 工藝流程
　　除油 (脫 脂)→退除舊鍍層→兩道清洗→堿蝕→兩道清洗→去灰除垢(出光)→兩道清洗→一次沉鋅→兩道清洗→退除鋅層→兩道清洗→二次沉鋅→硫酸中和、活化→清洗→化學(xué)鍍鎳→兩道清洗→活化→鍍鎬→兩道清洗→鈍化→兩道清洗→吹干→老化→檢驗(yàn)人庫(kù)。
　　2 主要工序說(shuō)明
　　2.1 脫脂液組成及工藝條件
　　氫氧化鈉 40一609/L，70一90“c，1一Zmin。
　　油污嚴(yán)重的先采用有機(jī)溶劑清洗。
　　2.2 退除舊鍍層
　　退除舊鍍層是鋁合金鍍錫的關(guān)鍵工序之一。
　　2.2.1 退除舊福層溶液組成及操作條件
　　硝酸錢 1 0一150留L，室溫，退盡為止。
　　2.2.2 退除舊鋅層溶液組成及操作條件
　　硫酸 10 一150留L，室溫，退盡為止。
　　2.2.3 退除舊的氧化膜溶液組成及操作條件氫氧 化 鈉 40一609/L，50一90“C，退盡為止。
　　2.24 退除Ni一P合金溶液組成及工藝條件
　　濃硝酸 7 00mL/L，氯化鈉30一409/L，六次甲基四胺6一109/L，尿素15一ZoglL，室溫。
　　(1) 退鍍前制件應(yīng)烘干或用冷風(fēng)吹干，防止帶人水分而降低硝酸濃度，導(dǎo)致基體被腐蝕。
　　(2) 退鍍好的零件應(yīng)迅速清洗，以免在退鍍后表面產(chǎn)生一層黑色氧化膜。
　　鋁合金化學(xué)鍍鎳層一般常用濃硝酸退除。雖然濃硝酸氧化性很強(qiáng)，但是濃硝酸對(duì)Ni一P合金層的腐蝕速率較慢，退除時(shí)產(chǎn)生大量的No二氣體，對(duì)環(huán)境污染很大。精密零件化學(xué)鍍Ni一P合金層退鍍后，濃硝酸對(duì)基體金屬的腐蝕量往往超標(biāo)，尤其是對(duì)螺栓類零件過(guò)腐蝕尤為明顯。為了克服退除化學(xué)鍍鎳層對(duì)螺栓類零件過(guò)腐蝕的缺點(diǎn)，我們經(jīng)過(guò)上百次試驗(yàn)，終篩選出了上述退鎳工藝。在退除Ni一P合金層時(shí)，對(duì)基體的腐蝕很小，不易過(guò)腐蝕，退鍍時(shí)的氣體也較少，能保證退鍍質(zhì)量，改善了工作環(huán)境。